Шнековий екструзійний тістоміс

Липкий склад може добре перемішатися і все одно відмовитися покинути посудину. Якщо залишити нижню кишеню, порошок і тісто залишаються позаду; якщо розвантаження здійснюється вручну, лінія втрачає час навколо гарячої партії. Тут же шнек циркулює під час змішування і передає готову суміш після відкриття випускного отвору.

Незалежні приводи WEG відокремлюють роботу Z-леза від роботи екструзії. Нижній шнек має власну команду швидкості Siemens, тому швидкість передачі не повинна відповідати основній швидкості замішування.

Геометрія шнека, вихід, редуктор і опора підшипника вказуються разом. Електричні компоненти Schneider і Chint забезпечують контрольний і захисний шар для змішування, зворотної циркуляції та кінцевої екструзії.

Комерційне питання полягає в тому, що потрапляє на приймальну лінію і скільки часу витрачається на це. Наведені нижче частини показують, де допомагають додатковий привід і контрольні точки, тоді як Z-лопаті залишаються відповідальними за первинне замішування.

Двигун WEG

Редуктор Guomao

Інвертор Siemens

Підшипник NSK

Schneider Electrical Components

Двигун WEG

Один двигун WEG зарезервований для головних лопатей Z, де холодна гума та щільне тісто створюють найвище навантаження для змішування. До нижнього гвинта можна призначити окремий двигун, щоб обидва завдання не конкурували за однакову потужність.

Редуктор Guomao

Редуктори Guomao узгоджуються з основним і гвинтовим ланцюгами обертання. Співвідношення, коефіцієнт обслуговування та вихідна швидкість перевіряються за пропускною спроможністю приймальної лінії, а не просто копіюються з одного завдання на інше.

Інвертор Siemens

Інвертор Siemens передає екструзійному шнеку власну команду швидкості. Зворотний рух під час змішування дозволяє уникнути мертвої кишені; рух вперед під час розвантаження може бути налаштований на обладнання клієнта, що знаходиться нижче за течією.

Підшипник NSK

Опора підшипника NSK утримує обидві лінії валу вирівняними під високим крутним моментом і осьовим навантаженням, створюваним екструзією. Стабільна геометрія захищає ущільнення та допомагає гвинту працювати без натирання корпусу.

Schneider Electrical Components

Компоненти Schneider забезпечують блокування та захисну платформу для двох приводів, зміни напрямку шнека та послідовності вивантаження. Панель розташована навколо лінійного керування замовника та техніки безпеки.

 

Додатки

 

Варіант шнека розглядається, коли товста партія повинна вийти через контрольований шлях замість того, щоб її зішкребти або перекинути. Еталонний запис NH/NHZ-20 має загальну ємність 20 л, робочу ємність 14 л і двигун потужністю 4 кВт при 48/36 об/хв; більші розміри звіряються з нормою отримання.

 

Гума та пластмаси

Бутилкаучукове, силіконове та пластикове тісто з наповнювачем часто потребує позитивного транспортування після замішування. Нижній гвинт дає оператору чіткий маршрут від повністю обробленої партії до наступного процесу.

Хімічні та клейкі матеріали

Термоплавкі клеї та не-текучі хімічні пасти важко розливати, коли на наступному етапі очікується стабільна подача. Швидкість шнека та геометрію виходу можна підібрати до насоса, пакувальника чи екструдера.

Вуглець і нові матеріали

Електропровідні пасти та -збагачені зв’язуючими матеріали можуть залишатися в нижній кишені, якщо гвинт не використовується. Зворотна циркуляція забезпечує їх доступність для змішування, а пряма екструзія підтримує більш чисте відновлення.

Харчові матеріали

Шнековий розряд може бути корисним для щільного харчового або кондитерського тіста, коли перевага віддається фіксованому дозованому переміщенню. Санітарні поверхні гвинтів і доступ для очищення підтверджені для передбаченого рецепту.

Виробнича схема поєднує W--подібну змішувальну камеру, нижній екструзійний шнек, два шляхи приводу та визначений випуск. Ззовні шлях від замішування високої-в’язкості до переміщення вниз за потоком легко простежити.

Макет активної нижньої екструзії

Діаметр шнека, крок, швидкість зворотного ходу, випускний патрубок, ущільнення та швидкість прийому підтверджуються перед виготовленням. Ці перевірки прив’язують додаткове обладнання до цілі-відновлення матеріалу, яку клієнт може переглянути.

PDI для шнекового екструзійного змішувача може включати незалежні роботи двигуна, перевірку напрямку та швидкості шнека, температуру підшипників, перевірку вихідного отвору, перевірку зварювання та блокування послідовності. Остаточна документація відповідає наданій дво-конфігурації дисків.

Приклад сертифіката CE / EMC

Приклад технічного файлу

Дві шляхи приводу та вихідний отвір захищені під час пакування, основа закріплена на сталевій полозці, а машина закріплена в армованій дерев’яній коробці. Ми надаємо фотографії завантаження, 12-місячну гарантію та дистанційне керівництво для перевірки напрямку гвинтів і введення в експлуатацію.